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由于搪玻璃生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，在生產(chǎn)過程中也就必然會(huì)產(chǎn)生諸多缺陷。缺陷有多種形式，而每一種形式又有各種各樣的形成原因和形成條件，如工藝制度的執(zhí)行與否、使用不合格的原料等都會(huì)引起不同的瓷層缺陷。

常見的幾種缺陷歸結(jié)為三類：爆瓷、瓷層裂紋和瓷層中的氣泡。

爆瓷是一種瓷層脫落現(xiàn)象，實(shí)際上是一種力學(xué)作用現(xiàn)象。它與機(jī)械撞擊、內(nèi)在應(yīng)力、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、產(chǎn)品制作過程中的氣體有很大且直接的關(guān)系。瓷層的裂紋缺陷，其形成原因也是多樣的，有時(shí)形成的裂紋用肉眼看不見，只能用高壓火花儀才能測出。裂紋缺陷的出現(xiàn)主要處于制品結(jié)構(gòu)應(yīng)力大的部位;鋼板與瓷釉的膨脹系數(shù)不匹配;燒成溫度偏低時(shí);制品出爐時(shí)降溫過急的部位;制品出爐降溫過程中某種機(jī)械力作用的部位;制品局部受熱時(shí)熱應(yīng)力難以擴(kuò)散的部位;瓷層超厚也引起裂紋。瓷層裂紋缺陷一旦發(fā)生，主要是先找出發(fā)生的原因，再進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)救措施。

而瓷層中的氣泡缺陷其形成原因就顯得較多了，從原材料的質(zhì)量控制，生產(chǎn)工藝紀(jì)律的執(zhí)行到操作人員的責(zé)任心，在制品的燒成過程中始終伴隨著氣泡的生成、變化和消失。這一系列的變化主要靠人利用現(xiàn)有的熱工設(shè)備及相應(yīng)的工藝條件來得到合理的控制。

搪瓷反應(yīng)釜搪玻璃層的各種缺陷都可能在搪燒工藝過程的任一階段發(fā)生。國外學(xué)者阿爾丁格爾控制。曾就瓷層出現(xiàn)的缺陷指出其來源可能為：金屬坯體(材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式等);制備瓷釉的原料及瓷釉的制造質(zhì)量；涂燒工藝過程；熱工設(shè)備及工具。而出現(xiàn)缺陷的直接原因是：燒成過程中金屬與瓷釉反應(yīng)析出的氣體；金屬和瓷釉的物理化學(xué)性質(zhì)如產(chǎn)生剩余應(yīng)力化學(xué)穩(wěn)定性不足；不遵守工藝紀(jì)律；臟物等。