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搪玻璃反應釜是將含有高二氧化硅的玻璃襯在鋼制容器的內表面上，并在高溫下將其燃燒而牢固地粘附在金屬表面上，從而成為復合產品。所以它是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。那它的生產過程是什么？

　　搪玻璃反應釜首先用胎具將鋼板壓制成符合燒制要求的折流板，其橫截面類似字母“Ω”形,擋板的寬度h為釜體直徑的1/8 ~ 1/6，折流板頂面的弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板的厚度，側面的弧度半徑R為6 ~ 50mm。

　　然后根據(jù)反應釜的體積，制成一層或多層的折流板并焊接在搪玻璃反應釜的壁上，焊縫處理平整后，將成品燒結組裝，使反應物料的流動狀態(tài)得到很大的改善。

　　搪玻璃設備設備在運行期間停機后的檢查國內外高質量的制造商選擇高質量的鋼板、焊條和搪瓷。鋼板焊條含有低碳、硫和磷雜質。搪玻璃反應釜鋼板具有致密的晶格結構和微量元素，以克制制造過程中的氫吸收。搪瓷具有良好的耐腐蝕性、優(yōu)異的耐溫差性和低熔點。

　　燒制過程中采用“低溫長燒”和“燒后緩冷”的燒制工藝。一般在經過三次燒成后是沒有氣孔的，且之后的三至四次燒成只是將瓷層增厚，當搪玻璃反應釜的瓷層厚度在一半以上是致密和不導電的且具有優(yōu)異的耐腐蝕性，即使在腐蝕、摩擦和碰撞后瓷層的厚度減小，也不會使瓷層的性能受到很大的影響。