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目前，我國搪玻璃反應釜行業(yè)中瓷釉噴粉主要分為兩大類：冷噴（粉）和熱噴（粉）。北方的大部分搪瓷設備生產(chǎn)廠家一般使用冷噴技術，而南方的搪玻璃反應釜生產(chǎn)廠家則大都采用熱噴技術。下面淺談一下冷熱噴粉的區(qū)別及優(yōu)劣：

南方的熱噴技術最大優(yōu)勢就是成本很低，常常搪瓷過程二到三遍就能出品。但缺點就是質量不穩(wěn)定，產(chǎn)品在劣勢環(huán)境下極易發(fā)生問題，從而造成制造方和用戶更多損失。

北方的冷噴技術最大優(yōu)勢是產(chǎn)品質量穩(wěn)定，但設備搪瓷過程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，每增加一遍搪瓷，都要經(jīng)過上千度高溫的燒成，可見成本差距之大。

搪瓷設備的質量除了與瓷釉的好壞有關系外，還與搪瓷設備所選用噴涂技術有重要的關系。簡單來說，冷噴是搪瓷設備的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)，熱噴則是搪瓷設備毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術作業(yè)下的瓷層?。ㄓ行Ш穸却螅?，燒成遍數(shù)多，成本較高；熱噴是在搪瓷設備未完全冷卻時就進行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產(chǎn)量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每一次的生產(chǎn)缺陷進行覆蓋性作業(yè)，無法精細修磨，所以其搪瓷設備瓷層較厚，成本相對低廉。

由此可見，熱噴技術雖生產(chǎn)快，瓷層厚（搪瓷設備并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無法擴大，但從用戶角度來說，生產(chǎn)設備有保障，瓷層均勻（符合國際標準），且每一次筑搪都是重新進行一次檢驗，保證了產(chǎn)品的優(yōu)質優(yōu)量。