搪玻璃反應(yīng)釜中參與反應(yīng)的物料會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部污垢積攢，然而如果積垢嚴(yán)重會腐蝕設(shè)備的表面，降低設(shè)備的使用壽命，所以需要企業(yè)需要經(jīng)常的清洗反應(yīng)釜。其中反應(yīng)釜常用的清洗方法有三種，它們分別是機械清洗、化學(xué)清洗及人工清洗，具體可通過下述介紹進行方法的選擇。
1、機械清洗：采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，完全剝離并清除掉。高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入鍋內(nèi)的清洗機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽?，通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質(zhì)為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節(jié)省大量的清洗時間，若將這部分時間用于生產(chǎn)，將能額外產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。同時，高壓水不會對設(shè)備內(nèi)壁造成任何損傷。目前在化工行業(yè)，高壓水射流清洗已經(jīng)逐步成為清洗方法的主流。
2、化學(xué)清洗：首先要知道搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的垢樣成分，比較好的方法是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。先用適量的水沖洗攪拌槳及內(nèi)壁，放盡。將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應(yīng)釜。如未達到清洗效果，向反應(yīng)釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達到清洗要求，然后將溶劑放出。后用一定量的溶劑沖洗反應(yīng)釜內(nèi)壁，放出。
3、人工進入手工清除：成本低是其較大優(yōu)越性，但是進入搪玻璃反應(yīng)釜之前需要數(shù)小時的通風(fēng)換氣，清除過程中還須隨時監(jiān)視鍋內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會造成反應(yīng)釜內(nèi)壁的滑傷，這些滑痕客觀上造成了殘留物的進一步附著。人工清理也會造成產(chǎn)品衛(wèi)生上的問題。一般來說，清理一臺反應(yīng)釜所需時間約為半天至一天
搪玻璃反應(yīng)釜的三種清洗方法有優(yōu)點也有缺點，比如說機械清洗的方法不會腐蝕反應(yīng)釜，比較可靠，但是耗時耗力，耽誤企業(yè)的運轉(zhuǎn)；化學(xué)清洗的方法清洗效果非常好，但是如果選擇的物質(zhì)不當(dāng)會造成設(shè)備的損傷，比如說鹽酸會引起內(nèi)壁鱗爆；人工清洗效果一般，而且存在一定的危險，所以不推薦這種方法。
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