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今天來為大家介紹的是搪玻璃管口焊接坡口種類，管孔對接的焊接坡口有內(nèi)、外兩種。目前大多數(shù)制造企業(yè)采用內(nèi)坡口，在專門的焊接滾輪架上采用電極電弧焊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)雙面焊接。由于除混合孔和出料孔外，其他管嘴的位置都不在封頭的幾何中心，這給焊接帶來了很大的困難，特別是在焊接大尺寸產(chǎn)品時。人孔和管道開口應(yīng)配備外部斜口。只需將罐蓋置于水平位置，用手工鎢氬弧焊在水平焊接位置進(jìn)行背焊，背面采用單面焊接和自由成形的方法。然后用氣體保護(hù)焊或電極電弧焊對管口進(jìn)行填充和覆蓋。罐底出料孔可以用同樣的方法水平旋轉(zhuǎn)。這樣得到的焊接接頭既保證了管口的焊接質(zhì)量，又有利于玻璃襯里的質(zhì)量。它不需要大型焊接夾具，焊工的勞動條件相對較好。這確實(shí)是一種值得推廣的方法。

但這種方法的難點(diǎn)主要在于三個方面:

①在機(jī)頭頂孔處切割焊接坡口。

②滿足單面焊接背面自由成形要求的接頭裝配質(zhì)量。

③對焊工的焊接技能要求高。

其中，頭部頂孔處焊接坡口的切割確實(shí)是一個問題，用目前的數(shù)控切割技術(shù)解決這個問題并不難，因?yàn)樗痪窒抻诓Ａбr里設(shè)備制造業(yè)所需的專用設(shè)備，而且價格昂貴，大多數(shù)中小企業(yè)不裝備。也可以通過用模型手工切割或設(shè)計簡單專用的切割裝置，然后手工研磨來實(shí)現(xiàn)。雖然質(zhì)量稍差，但一般能滿足手工氬弧焊對單面焊接和背面自由成形的要求。