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       在搪瓷反應(yīng)罐的操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

　　搪瓷反應(yīng)罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此反應(yīng)釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

　　一、加工應(yīng)力損壞：

　　在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)消除，如消除不好會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

　　二、靜電穿刺：

　　搪瓷反應(yīng)罐內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

　　三、搪燒質(zhì)量欠佳：

　　有些搪瓷反應(yīng)罐生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響反應(yīng)釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證反應(yīng)釜的質(zhì)量。

　　因此要想搪瓷反應(yīng)罐能夠長久穩(wěn)定的被使用，就一定要規(guī)范自己的操作行為，避免因為自己的錯誤操作造成反應(yīng)釜的損壞，同時還要定期做好對反應(yīng)釜的保養(yǎng)維護(hù)工作，這樣才可以減少反應(yīng)釜的使用磨損，延長其使用壽命。